Высокая трещиностойкость 5.0-6.5MPa·м¹/² Циркониевый блок для всех коронок/мостовидных протезов

Следующая эволюция технологии градиентного циркония
Откройте для себя будущее стоматологических реставраций с 3D-Pro-ML – революционным 5-слойным градиентным цирконием, который меняет эстетическую стоматологию. Разработанный с использованием запатентованной технологии совместного прессования, этот инновационный материал плавно переходит от 49% проницаемости в режущем крае к 1200 МПа прочности дентина в пределах одного блока. Избавьтесь от дилемм выбора материала, достигая при этом непревзойденной биомиметической эстетики для всех коронок и мостовидных протезов, в комплекте с интегрированными системами оттенков Vita 16 и Ivoclar Bleach 4.

Биомиметическая архитектура

1. Режущая зона (25%)

   • 49% рассеивание света | прочность края 900 МПа

   • Создает естественный эффект ореола режущего края

2. Переходная матрица (40%)

   • Прогрессивный градиент прозрачности (47%→43%)

   • Прогрессия адаптивной прочности (900→1100 МПа)

3. Дентиновый каркас (35%)

   • 42% непрозрачность | несущая способность 1200 МПа

   • Превосходная устойчивость к растрескиванию (6,5 МПа·м¹/²)

Передовая наука о материалах

Совершенство производства

Технологический процесс совместного прессования:

Технические характеристики

Матрица клинического применения

Революция рабочего процесса

Этап 1: Прецизионное фрезерование

• На 25% быстрее, чем монолитный цирконий

• Отсутствие расслоения между слоями при 45 000 об/мин

Этап 2: Контролируемое спекание

• Оптимальная температура 1500°C

• Равномерная усадка 20,1% (±0,1%)

Этап 3: Мгновенная эстетика

• Достижение Ra 0,02μм за 2 минуты

• Не требуется окрашивание

Показатели эффективности лаборатории

Руководство по выбору материала

Технический протокол

Критические параметры обработки:

1. Фрезерование

   • Алмазные боры ≥100μм зернистости

   • Поддерживайте минимальную толщину слоя 0,3 мм

2. Спекание

   • 1500°C с выдержкой 90-120 мин

   • Скорость охлаждения ≤2°C/мин ниже 800°C

3. Финишная обработка

   • 3-этапный протокол сухой полировки

Профиль компании

Основанная в 2019 году, наша производственная площадка, сертифицированная по ISO 13485, сочетает в себе немецкую инженерную точность и японские стандарты контроля качества. Каждый диск 3D-Pro-ML проходит:

• 32-точечный контроль качества

• 3D интерферометрический анализ плотности

• Производство с отслеживанием партии

Стремление к совершенству

• Гарантия производительности: Замена при отказе, связанном с материалом

• Техническая поддержка: Круглосуточная многоязычная помощь

• Устойчивость: Углеродно-нейтральное производство с 2021 года

• Образование: Бесплатный портал онлайн-обучения

Показания к применению